【技术】色纺纱的质量控制

鑫灿防护 今天

在色纺纱生产过程中，对色是质量控制的关键。如果纱的颜色不符合客户要求，质量指标做得再好也没有用处。在提升打样调色对色水平的过程中，我们总结了一套方法： 

1 建立自己的色卡

我们建立了自己的色卡并不断地进行充实。每一个色系每隔10%做一个色号，一个色系至少有10个色号，纺出纱织成布做成色卡。来样后先与色卡对比，目测与哪个色号接近，按其成份再加减百分之五左右，做成三个小样快速试纺织样对比修正。纺纱过程中，半制品也可以对比，有差异及时返回修正。为了保证颜色准确性，支数也要与来样相近。

还要注意打样机台和生产大货的一致性。打样和大货不仅机型从前到后要一致，而且专件器材、设备状态、工艺上车等要尽量一致。

2 对色打样的控制

2.1 暗室灯箱的设置

对色看样的场地规定要在暗室灯箱里看样。

（1）暗房高3米，布置要通风、遮光（不能有除灯箱光源以外的光源照入）。

（2）灯箱在暗房里按6平米一台设计，灯箱放置一排或背靠背，能面对面放置，否则光源会相互影响。

2.2 打样与样标存放的管理

（1）打样室的桌子，柜子，门要统一银灰色，标样柜不能放在湿度过高的房间，否则会导致标样变色。

（2）标样、色棉、管纱、筒纱、布样等档案管理要有充裕的场地摆放柜橱，明确专人保管建档等。

（3）样标存放的场地和环境要保持温湿度相对稳定。

3 控制好工艺及原料

（1）读懂订单信息的要求。

（2）对色时必须平视布样，并将布样分别叠2-4层，避免用单层对色。

（3）打样成功后要固化工艺、色比、原料批号和回花比例；每次来料都要检验与原生产批次的差异，不但要注意色光，还要注意内在质量，发现问题要及时调整控制。

（4）多唛头配料时，要计算和准确控制各唛头原料的比例。

4 对色调色时需注意的事项

在对色调色的过程中，要不断自我询问下面的问题，以保证对色调色的准确性。

（1）色差是否在控制范围内？

（2）对色的环境是否标准？

（3）支数、织物是否相同？

等等。如果是头单生产的品种，要做好与运营、品质和研发等各部门之间的沟通。

5 生产过程的控制

色纺纱订单批量小，几吨、几百公斤都有，改支频繁，从投料到完成只有几天时间，交期时间很短，为提高生产效率，各个工序必须计算好开台数（尤其是细纱开台数），并严格控制好并条、粗纱的定长。并条、粗纱、细纱做成整上整下，这样既能保证制成率又节约时间。